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Sus ventajas

Control fiable
Del funcionamiento y el desgaste de los frenos con un solo sistema de medición.

Planificación individual
de los intervalos de mantenimiento basados en el desgaste, ya que la unidad de diagnóstico /DUE determina continuamente el entrehierro del freno.

Una sola compra
Porque el propio sistema de medición funciona sin contacto y sin desgaste.

El funcionamiento y el desgaste están siempre bajo control

La opción de unidad de diagnóstico /DUE de SEW-EURODRIVE para los frenos BE1 a BE122, probados millones de veces, así como para los nuevos frenos dobles BF11 a BF 30, asume dos tareas con un solo sistema de medición: controlar el funcionamiento del freno y determinar el desgaste del forro de freno. Realiza ambas tareas controlando continuamente el entrehierro del freno. De este modo, también puede planificar intervalos de mantenimiento individuales basados en el desgaste para su sistema de frenos. En la práctica, esto significa: Siempre tendrá bajo control el funcionamiento y el desgaste del freno.

El sensor está totalmente integrado en el freno y la electrónica de evaluación está protegida en las cajas de bornas. Como resultado, puede utilizar fácilmente la opción de unidad de diagnóstico /DUE incluso en condiciones ambientales difíciles hasta IP66.
Además, dispone de serie de una señal de salida digital para el funcionamiento del freno y el desgaste del forro de freno, así como de una señal de corriente analógica que corresponde al tamaño del entrehierro de trabajo.

El sistema de medición funciona sin contacto basándose en el principio de las corrientes parásitas; a través de los sensores fluye corriente alterna de alta frecuencia. El campo electromagnético induce corrientes parásitas en la placa de presión, que modifican la resistencia de corriente alterna del sensor. La unidad de evaluación convierte este cambio de impedancia en una señal eléctrica (4 - 20 mA) proporcional al entrehierro del freno.

El funcionamiento del freno se supervisa mediante señales digitales (contactos NA), y las salidas digitales (contactos NC) se utilizan para indicar que se han alcanzado los límites de desgaste. Las salidas de corriente también permiten supervisar continuamente el desgaste de los frenos.
Además de las salidas, los LED de la unidad de evaluación también indican el funcionamiento y el desgaste de cada freno parcial.

Contacto Sedes en todo el mundo Celular 987519741

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  • Dos señales de salida digitales (DC 24 V):
    • 1 salida digital con función de contacto NA como control de funcionamiento del freno: Determinación de la función de freno correcta (freno liberado/aplicado)
    • 1 salida digital con función de contacto NC como control del desgaste del freno:
      Determinación del límite máximo de desgaste del freno (entrehierro correcto/demasiado grande)
  • Señal de corriente proporcional al entrehierro (de 4 a 20 mA como máximo).
  • El sensor está completamente integrado en el cuerpo de la bobina
  • Los LED de la unidad de evaluación indican el estado de las salidas digitales
  • La unidad de evaluación (electrónica) se instala siempre en la caja de bornes y tiene el grado de protección IP del accionamiento completo
  • Sensores con el grado de protección IP66 para que el accionamiento pueda ofrecerse con un grado de protección global de IP66
  • Determinación del desgaste del forro de freno y de la función de frenado sin contacto y sin desgaste
  • La opción de unidad de diagnóstico /DUE viene completamente montada y calibrada en el motor-freno
  • Interruptor DIP para ajustar el tamaño del sensor y el límite máximo de desgaste permitido para una adaptación óptima a la aplicación en combinación con Condition Monitoring
  • Si se cambia el disco de freno o se reajusta el entrehierro en caso de desgaste, no es necesaria una nueva calibración del sensor de corrientes parásitas porque el entorno de instalación del sensor no cambia
  • Variantes de conexión:
    • Directamente a través de la abrazadera de jaula
    • Conexión a través del conector M12 (4 u 8 pines)
  • La unidad de diagnóstico puede montarse posteriormente
  • La unidad de evaluación está disponible en dos versiones:
    • DUE-1K: Versión monocanal para frenos BE..
    • DUE-2K: Versión de doble canal para frenos BF..
  • La versión de doble canal tiene una salida digital para la función de frenado y para el desgaste del forro de freno para cada freno parcial, así como una señal de corriente analógica

En las tablas siguientes se enumeran los datos técnicos de las unidades de diagnóstico para su instalación en el espacio de cableado del motor y de los sensores instalados en el cuerpo de la bobina.

Unidad de evaluación DUE-1K-00
Para frenos BE..
DUE-2K-00
Para frenos BF..
Salidas de señal (2 canales) Freno BE..
Salida1: 4 - 20 mA
FCT1: DC 24 V (150 mA)
WEAR1: DC 24 V (150 mA)
Freno parcial 1 para frenos BF..
Salida1: 4 - 20 mA
FCT1: DC 24 V (150 mA)
WEAR1: DC 24 V (150 mA)

Freno parcial 2 para frenos BF..
Salida2: 4 - 20 mA
FCT2: CC 24 V (150 mA)
WEAR2: CC 24 V (150 mA)
Consumo de corriente Máx. mA 190 360
  Mín. mA 40 80
Tensión de alimentación C.C. 24 V (± 15%)
Compatibilidad electromagnética DIN EN 61800-3
Rango de temperatura de funcionamiento de la unidad de evaluación -40 a +105 °C
Humedad ≤ 90% de humedad relativa
Grado de protección IP20 (máx. IP66 en caja de bornes cerrada)
Sensores DUE-d6-00 DUE-d8-00
Tipo de protección IP66 IP66
Temperatura de funcionamiento
del sensor y del cable
-50 a +150 °C -50 a +150 °C

La unidad de diagnóstico /DUE está disponible con los motores DR.. de tipo probado, así como con motores DR.. con el nuevo freno doble. Estas combinaciones están actualmente implementadas.

Tipo de motor DRN.. Tipo de freno BE..
80MK, 80M,
90S, 90L,
100L, 100LS,
112M,
132S, 132M, 132L


BE1, BE2, BE5, BE11
132M, 132L,
160M, 160L,
180M, 180L

BE20
160M, 160L,
180M, 180L,
200L,
225S, 225M,

BE30, BE32
200L,
225S, 225M,
250M, 250ME,
280S, 280M,

BE60, BE62
250M, 250ME,
280S, 280M,
315S, 315M, 315ME, 315L, 315H

BE120, BE122
  • Aplicaciones que requieren un freno mecánico a prueba de fallos
  • Cintas transportadoras logísticas de todos los tamaños
  • Aplicaciones de elevación
  • Aplicaciones en las que deben evitarse paradas imprevistas de la máquina
  • Campos de aplicación en los que se aplican intervalos de mantenimiento basados en el desgaste y planificados individualmente
  • Aplicaciones con mayores requisitos de fiabilidad operativa
  • Utilizables en todo el mundo y en todos los sectores